1.3.11.1非選擇性催化還原(SNCR)
1工藝原理
SNCR技術是在以NH3作為還原劑，將NOx還原成N2和H2O。NH3不和煙氣中的殘余的O2反應，
2工藝流程
通過液氨卸料壓縮機將液氨由槽車送入儲氨罐內，儲氨罐內的液氨在壓差和重力作用下被送至液氨蒸發器內蒸發為氨氣，氨氣送到氨氣緩沖槽備用。緩沖槽的氨氣經調壓閥減壓后，送入氨／空氣混合器中與來自稀釋風機的空氣充分混合，通過噴氨混合系統將稀釋好的氨氣噴入余熱鍋爐的煙氣中。
3氨噴射系統
氨噴射系統包括：稀釋風機、靜態(氨/空氣)混合器、供應支管和噴射格柵（AIG）。設置二臺稀釋風機，并互為備用。在風機進口設有氣動風門，用于自控的啟動和切換。為了防止風機切換時空氣倒流，在風管并流之前設置止回閥。為了監視二個反應器噴氨稀釋風運行情況，在風道上設置流量計。
風機型式為帶有消音裝置的羅茨風機。
氨氣/空氣混合器內設隔板，使得經過壓力和流量調整后的氨氣與空氣能在混合器內充分的混合，把氨稀釋成重量比小于3.3%的混合氣。每個供應管道上都裝有手動節流閥和流量孔板，通過調節可獲得氨氣在煙氣中更均勻的分布。根據煙道中煙氣取樣分析得出NH3 和NOx的分布值，據此來調節節流閥。氨噴射格柵安裝在反應器前的豎直煙道中。氨噴射格柵包括格柵管和噴嘴。
4氨儲運系統
1）液氨儲存和供應系統
系統包括氨壓縮機、液氨儲罐、液氨蒸發器、氨氣罐廢水桶、廢水泵、廢水坑等。此套系統提供氨氣供脫硝反應使用。
液氨的供應由液氨槽車運送，利用液氨卸料壓縮機將液氨由槽車輸入液氨儲罐內，儲罐輸出的液氨在液氨蒸發器內蒸發為氣氨，經氨氣罐送達脫硝系統。
2）排放系統
系統緊急排放的氨氣則排放至排入氨氣稀釋槽中，經水的吸收排入廢水池，再經由廢 氨氣噴射脫硝系統案例水泵送至廢水處理廠處理。
當夏季溫度達到33℃ 以上，氨儲罐上冷卻水系統，冷卻噴淋水經地面坡度進地溝，由地溝進廢水池。冷卻水集中后，可開啟廢水泵，通過DN15管道進噴淋管補充部分噴淋水，即時通往污水處理閥手動關閉，通往往噴淋管閥手動開啟，旁路閥手動開啟。
每次卸氨后要將閥門前管道中的氨用氮氣趕入廢水池噴淋吸收。防止氨溢出。
3）安全措施
氨氣屬于易爆危險品，因此使用氨氣泄漏檢測器檢測氨氣的泄漏，并顯示大氣中氨的濃度。當檢測器測得大氣中氨濃度過高時，在機組控制室會發出警報，操作人員采取必要的措施，以防止氨氣泄漏的異常情況發生。
液氨儲存及供應系統保持系統的嚴密性防止氨氣的泄漏和氨氣與空氣的混合造成爆炸是最關鍵的安全問題。
基于此方面的考慮，本系統的卸料壓縮機、儲氨罐、氨氣蒸發槽、氨氣緩沖槽等都備有氮氣吹掃管線。在液氨卸料之前通過氮氣吹掃管線對以上設備分別要進行嚴格的系統嚴密性檢查和氮氣吹掃，防止氨氣泄漏和系統中殘余的空氣混合造成危險。
本系統的液氨由業主提供，故卸料壓縮機、儲氨罐不在供貨范圍。
4） 氨的供應控制系統
氨的供應控制系統對氨流量用溫度和壓力因子進行修正。進口NOx信號送入控制器，根據程序計算氨流量。用氨氣流量控制閥控制氨氣流量，從而控制器能保持出口NOx的濃度值。氨氣供應管道上設有緊急切斷閥，在煙氣溫度低于160℃或者氨氣稀釋比例高于14%時連鎖切斷氨氣供應。
5. 氨氣/空氣混合氣體的供應控制
氨氣與稀釋空氣在混合器中混合，然后混合氣體進入分配總管，接著進入各噴氨支管。每個支管上都有手動節流閥和流量孔板，以保證混合氣體能均勻地噴入到煙氣中。 不能使用氨氣，只能是使用氨水。 雖然，氨氣通入爐內，受熱后也分解成了氨氣，氨氣與NOx反應，生成氮氣排放，但是氨氣是不能直接噴入鍋爐內的，因為，SNCR在設計的時候，氨水的管道都是事先計算好的，另外氨氣也不利于保存，通常使用氨水可以通過儲罐來確定氨水的量大致是多少，而氨氣屬于氣體，很難計算并且儲存的。 不能使用氨氣，只能是使用氨水。
雖然，氨氣通入爐內，受熱后也分解成了氨氣，氨氣與NOx反應，生成氮氣排放，但是氨氣是不能直接噴入鍋爐內的，因為，SNCR在設計的時候，氨水的管道都是事先計算好的，另外氨氣也不利于保存，通常使用氨水可以通過儲罐來確定氨水的量大致是多少，而氨氣屬于氣體，很難計算并且儲存的。 在鍋爐爐膛內煙氣溫度850-1000℃的溫度段噴入氨氣，達到脫硝的功能。
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