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廢氣脫硫脫硝處理設(shè)備脫硫塔堵塞問題

1、脫硫塔的操作人員要加強(qiáng)責(zé)任心，要認(rèn)真觀察脫硫脫硝系統(tǒng)阻力的變化情況，發(fā)現(xiàn)異常情況及時向車間及有關(guān)部門報(bào)告。定期召開工況分析會，同時建立硫磺產(chǎn)量統(tǒng)計(jì)臺帳，對班產(chǎn)硫磺進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，促進(jìn)硫回收，搞好硫平衡，降低溶液中懸浮硫含量。　　

2、加強(qiáng)工藝、操作管理　　

1)要求再生槽不間斷(或間歇式)溢流硫泡沫到泡沫池內(nèi)，回收的殘液要沉降后再打入系統(tǒng)利用。　　

2)通過工藝計(jì)算選取適宜的溶液循環(huán)量，并定期加大溶液循環(huán)量，對脫硫塔填料段進(jìn)行間斷沖洗。　　

3)加強(qiáng)降溫塔用水水質(zhì)及半水煤氣的預(yù)凈化處理。增大脫硫脫硝前洗氣塔上水量，開好靜電除焦，以減少代入脫硫系統(tǒng)的煤塵粒、焦油等含量。　　

4)對脫硫液組分要嚴(yán)格控制，PH值、總堿度、Na2CO3、NaHCO3、副鹽、懸浮硫控制在指標(biāo)范圍之內(nèi)。對于堿液栲膠法脫硫液，主要對總釩和栲膠成分進(jìn)行調(diào)整，按栲膠：總釩=1.5：1比例進(jìn)行控制，生產(chǎn)中要嚴(yán)格按此指標(biāo)執(zhí)行并加以考核。　　

5)保證再生空氣吸入量和吹風(fēng)強(qiáng)度，確保再生效果，完全解析并將單質(zhì)硫浮選出來、分離出去。　　

3、廢氣處理設(shè)備脫硫塔阻力上升處理措施，發(fā)現(xiàn)脫硫塔阻力上升，要根據(jù)具體情況分析判斷出是硫堵、堿堵、副鹽堵還是機(jī)械雜質(zhì)堵，然后再進(jìn)行相應(yīng)的處理措施。　　

1)如果催化劑為堵塔的主要原因時，可停止加入此類催化劑，改用具有洗塔作用的高效脫硫脫硝催化劑888。若塔的填料堵塞物是機(jī)械性雜質(zhì)或全是鹽類物質(zhì)時，加入888后，不能降低塔的阻力，但若是硫磺和鹽類混合物，當(dāng)硫被洗下來后，鹽類物也會逐漸瓦解松脫下來的。松脫下來的物質(zhì)在脫硫塔填料段由上往下移動，有時還會形成局部阻力增大，幾天以后才能恢復(fù)正常。　　

2)當(dāng)廢氣處理設(shè)備脫硫塔壓差不能滿足安全生產(chǎn)需要時，就必須停車檢修。　　

3)當(dāng)廢氣處理設(shè)備脫硫塔阻力上升時，為了維持生產(chǎn)進(jìn)行，可向脫硫液中加入檸檬酸以減緩阻力上升趨勢，檸檬酸的加入量為每次10Kg/100M3。