前言
中國是焦化產品生產、消費以及出口大國，煉焦化學工業的產品已達數百種。這對中國的國民經濟發展具有十分重要的意義。然而，與之相對的卻是焦化行業多年來的粗放發展，企業數量多，規模小，布局分散，產業集中度低，技術裝備整體落后，污染排放重，產能過剩、經濟效益不高。
環保政策收緊 煙氣治理迫在眉睫
近年來環保部門針對焦化行業出臺了多項新標準和新政策，焦化企業必須采用更先進工藝實施提標改造以達到新的環保要求。
2012年出臺的《煉焦化學工業污染物排放標準》(GB16171—2012)首次將焦爐煙囪排放的氮氧化物(NOx)列為我國焦化企業大氣污染物排放的控制指標，并規定自2015年1月1日起，現有及新建企業均要執行500mg/m3(機焦、半焦爐)，200mg/m3(熱回收焦爐)的氮氧化物排放濃度限值，SO2排放濃度不得超過50mg/Nm3。對于特別排放限值的地域范圍，氮氧化物排放濃度不得超過150mg/Nm3，SO2濃度必須控制在30mg/Nm3下。
2018年4月，河北印發《煉焦化學工業大氣污染物排放標準(征求意見稿)》。焦爐煙筒執行標準為顆粒物10mg/m3、二氧化硫15mg/m3、氮氧化物100mg/m3。新建企業自標準實施之日起執行，現有企業自2019年10月1日起執行。
2018年2月，河南省環保廳發布文件稱，推進煉焦化學行業特別排放限值改造。2019年10月1日起，焦化企業執行《煉焦化學工業污染物排放標準》(GB16171—2012)規定的大氣污染物特別排放限值。
在環保政策逐步收緊的當下，以脫硫脫硝為重點的煙氣治理成為焦化企業共同的短板，嚴重制約著焦化企業的發展。
據統計,2015年全國SO2排放總量為1859.1萬t、NOx排放總量為1851.8萬t。煤炭焦化是工業用煤領域主要污染源之一,焦爐煙氣是焦化企業中最主要的廢氣污染源,約60%的SO2及90%的NOx來源于此。
焦爐煙氣中SO2濃度與燃料種類、燃料中硫元素形態、燃料氧含量、焦爐炭化室串漏程度等密切相關；NOx濃度則與燃燒溫度、空氣過剩系數、燃料氣在高溫火焰區停留時間等密切相關。如未經治理，煙氣中的SO2和NOx濃度難以穩定達到標準限值排放要求。或者停產，或者積極進行煙氣治理達標排放，企業必須做出選擇。
目前,我國焦爐煙氣治理常用的末端脫硫脫硝工藝可分為單獨脫硫、單獨脫硝、脫硫脫硝一體化等3類。以氨法、石灰/石灰石法、雙堿法、氧化鎂法、噴霧干燥法、循環流化床法等為代表的焦爐煙氣脫硫技術，以低氮燃燒技術、低溫選擇性催化還原脫硝技術、氧化脫硝等為代表的焦爐煙氣脫硝技術，以活性焦、液態催化氧化等為代表的焦爐煙氣脫硫脫硝一體化技術。每種技術都有其局限性，包括成本高、設備損耗嚴重、形成次生污染等。據介紹，投資一套脫硫脫硝裝置，僅購買設備就要1500萬～2000萬元，每年的設備運行費用還得400萬～500萬元。企業選擇一套適合的技術設備需要綜合考慮多方面因素。
焦炭產能過剩 企業融資困難
焦炭下游消費主要有鋼鐵、鑄造和化工化肥等行業，其中鋼鐵行業占全部消費量的85%以上。據分析,中國鋼鐵消費峰值出現在2014-2015年，后呈逐漸下行趨勢，今年我國將再退出粗鋼產能 3000 萬噸左右。山西省是中國第一產焦大省，多年來，山西焦炭在國際貿易市場上的比重均超過50%。然而，去年底數據表明，山西全省焦炭產能1.45億噸，近年來實際產量只有8000萬噸左右，今年上半年只完成焦炭產量4000多萬噸，產能利用率較低。
雪上加霜的是，由于多年虧損，焦化企業資產負債率普遍較高，全行業資產負債率高達88%。而且金融機構對焦化企業長期執行嚴格的信貸控制政策，企業融資困難。在當前深化轉型與節能減排的大背景下，焦化作為典型的傳統產業，轉型升級勢在必行。但焦化企業進行技術改造投資大、費用高、周期長，對企業整體運營形成較大壓力。
一面是國家鐵腕治污，環保政策逐步加碼，另一面是焦化企業盈利不足，脫硫脫硝設備價格高昂，焦化企業煙氣治理的選擇顯得愈發艱難。
河北誠譽環境工程有限公司（原河北誠譽噴霧技術有限公司）是一家專業從事煙氣脫硫脫硝的高科技環保企業，主要經營范圍包括：脫硫脫硝噴槍、噴嘴，增濕塔噴嘴、增濕塔噴槍，氨水噴槍、尿素噴槍，脫硫用大流量回流噴槍、噴嘴及脫硫脫硝等環保工程。產品廣泛應用于電力、冶金、水泥、化工等行業煙氣治理。十八年霧化經驗，良好的產品品質，為您的企業節能、減排保駕護航！
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