大型循環(huán)流化床鍋爐節(jié)能提效技術探析（一）
近十年來，我國循環(huán)流化床（CFB）鍋爐技術發(fā)展迅猛。隨著我國首臺300MWCFB進口鍋爐于四川白馬電站投運，我國多臺自主研發(fā)的300MW級以上CFB鍋爐相繼投產(chǎn)。迄今為止，我國建有的CFB鍋爐數(shù)量世界最多、規(guī)模最大、參數(shù)最高，我國的CFB鍋爐設計、制造和運行水平已處于世界頂尖水平。
在此期間，我國CFB技術領域的專家、學者做了大量細致的工作，通過對大批CFB鍋爐的研發(fā)、設計、施工，調(diào)試和生產(chǎn)期間的各類運行方式進行分析總結，歸納出節(jié)能提效的主要觀點：第一，采用流態(tài)重構節(jié)能型CFB鍋爐技術，優(yōu)化床料質(zhì)量，減少無效床料，降低風機壓頭和廠用電率，并有效解決了燃燒效率偏低的運行問題；第二，采用床下燃油點火方式，盡可能降低鍋爐風速，實現(xiàn)機械脈動填煤，創(chuàng)新應用節(jié)能型霧化油槍有效降低點火油耗；第三，在輔機設備選型方面，考慮全國火電機組利用小時數(shù)下降的實際，大型轉(zhuǎn)動機械使用變頻調(diào)速器進行調(diào)控，避免基于鍋爐BMCR工況作為設計選型風機偏離運行值較大導致風機效率低、耗電大，此外采用性能可靠的底渣熱量回收裝置，提高鍋爐熱效率等系列節(jié)能提效技術。通過大量試驗研究、工程實踐，這些措施均取得了不錯的節(jié)能作用。
1、大型CFB鍋爐的特點
大型CFB鍋爐的結構特點具有燃料適應性廣、燃燒效率高、脫硫效率高、NOX原始濃度低、燃燒強度大、燃料預處理操作簡單、低負荷穩(wěn)燃特性優(yōu)等。表現(xiàn)在CFB鍋爐采用低溫（床溫可控制在900℃以下）燃燒技術，降低NOX源頭生成量，并為爐內(nèi)脫硫創(chuàng)造了最佳反應溫度條件，環(huán)保投入低、效益好；可以大量燃用煤粉鍋爐不能燃用的矸石、煤泥等低熱值燃料，實現(xiàn)就地清潔高效轉(zhuǎn)化利用；燃燒效率高，最高可達到98%以上。
2、大型CFB鍋爐選型
2.1 依據(jù)燃料成分明確鍋爐型號
大型CFB鍋爐可燃用各種劣質(zhì)燃料，包含煤炭洗選副產(chǎn)物、生活污染廢物以及各類燃料混合物等。在鍋爐選型設計時，需提前對燃料進行成分鑒定，出具數(shù)據(jù)報告，經(jīng)過專業(yè)人員仔細分析給出燃料分析報告，鍋爐廠依據(jù)此報告，作為大型CFB鍋爐設計選型、制造的基礎，各企業(yè)在選擇CFB鍋爐時要依據(jù)企業(yè)自身需求進行選擇，在招投標過程中進行技術溝通和理念互通，以專業(yè)術語客觀地表達鍋爐的實際制作型號。
2.2 推進CFB鍋爐向更高參數(shù)、更大容量方向發(fā)展
以煤為主符合我國資源稟賦事實，根據(jù)國家煤炭洗選政策，到2020年，原煤入洗率、矸石利用率均需達到80%以上，礦區(qū)產(chǎn)生可用于發(fā)電的煤泥、矸石等低熱值煤將達到5億噸，實踐證明，CFB發(fā)電技術是大規(guī)模清潔高效利用低熱值煤，實現(xiàn)超低排放的最佳途徑。
目前，我國小容量CFB機組占比大、總體能耗較高，據(jù)統(tǒng)計，截至2016年3月，超臨界CFB機組僅占6%；150MW超高壓CFB空冷機組平均供電煤耗值367g/kWh、平均廠用電率7.85%，300MW亞臨界CFB空冷機組平均供電煤耗值346g/kWh、平均廠用電率8.07%，某350MW超臨界CFB空冷機組供電煤耗值342g/kWh、廠用電率6.5%，可見隨著CFB鍋爐參數(shù)的提升，機組的能耗呈現(xiàn)下降趨勢；
此外經(jīng)測算：一臺660MW超超臨界CFB機組較超臨界CFB機組降低供電煤耗10g/kWh以上，可減少碳排放約7萬噸/a（按機組年利用小時數(shù)4000h計），消耗矸石、煤泥等低熱值煤近150萬噸/a。因此，推進CFB鍋爐向更大型化方向發(fā)展，可進一步降低能耗，對于我國建設能源節(jié)約型社會具有深遠意義。
3、輔助系統(tǒng)的類型選擇
3.1 鍋爐底渣設備
大型CFB鍋爐排渣量較大，熱損耗較高，必須通過冷渣器降低熱損耗。冷渣器的選擇要綜合考慮實際入爐燃料特性，燃料破碎篩分設備配置，減輕工作人員勞動強度，保持物料的最佳使用等。在總結現(xiàn)役大型滾筒冷渣器和流化床式風水聯(lián)合冷渣器使用效果的基礎上，盡量發(fā)揮各自優(yōu)點，比如：滾筒冷渣器操作方便、可靠性高，對底渣粒度要求不嚴、運行電耗較低，流化床式風水冷渣器單臺出力大、可提高鍋爐效率、可選擇性排渣，因此冷渣器的選擇應綜合鍋爐提效、節(jié)能降耗各因素。第一，研發(fā)優(yōu)化采用新型風（水）冷渣器回收鍋爐底渣熱量節(jié)能技術，提升鍋爐效率；第二，將兩種形式的冷渣器進行有機結合、靈活運行，協(xié)調(diào)提高鍋爐效率、降低能耗。結合某600MW級CFB項目，測算采用冷渣器設備后，可提高鍋爐效率0.5%以上。
3.2 爐內(nèi)脫硫脫硝系統(tǒng)
大型CFB鍋爐爐內(nèi)脫硫劑多使用經(jīng)濟實惠的石灰石，影響脫硫效率的因素有石灰石品質(zhì)、粒徑、流化速度、床溫、Ca/S摩爾比等。通過在300MWCFB鍋爐上進行實驗研究，石灰石粒徑≤1.5mm時，即使Ca/S在2.5以上，脫硫脫硝效率僅70%，通過嚴格控制石灰石粒徑≤0.5mm，脫硫效率最高可達95%，脫硫效果優(yōu)異，但運行中發(fā)現(xiàn)，由于石灰石顆粒較細，上部床壓沒有出現(xiàn)增長的趨勢，分離器的分離效率似乎不太理想；實驗表明，在進行大型CFB爐內(nèi)脫硫效率選擇時，應立足項目實際條件，通過深入技術論證和運行調(diào)整，不斷摸索CFB爐內(nèi)、爐外脫硫最佳占比，綜合低能耗、低成本因素，選擇最佳的爐內(nèi)脫硫效率，輔助爐外脫硫，實現(xiàn)CFB鍋爐超低排放。通過脫硝噴槍的合理布設，對達到降低能耗，節(jié)約成本，實現(xiàn)超低排放同樣起著至關重要的作用。
3.3 填料系統(tǒng)
基于設計理念和操作習慣，提升燃料管理力度是最佳選擇。在保證采取燃料成分均勻的前提下，應強化篩選燃料的品質(zhì)，確保粒度合格，保證爐前的燃料被充分使用和穩(wěn)固運行，提升鍋爐使用效率。
3.4 灰塵處理系統(tǒng)
對于CFB鍋爐而言，大多燃用劣質(zhì)燃料，灰塵量較同容量煤粉鍋爐大。一般需要采用專業(yè)的靜電除塵器進行煙塵初步處理，但灰塵排放量過大，除塵器的利用率較低。再則，僅采用布袋除塵，前級灰塵顆粒較大，對濾袋的磨損較為嚴重，濾袋的清洗頻率過高，不利于長久使用。綜合考慮，可以采取布袋與靜電除塵器相結合的方式；采用高效靜電除塵器與濕法高效脫硫除霧器協(xié)調(diào)的方式；采用干法脫硫除塵一體化等多種組合方式，具體需統(tǒng)籌考慮采用的脫硫脫硝設備工藝、維護的工作量及系統(tǒng)阻力等因素，在節(jié)能高效的前提下實現(xiàn)粉塵達標排放。
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