一 引言
燃煤電廠的環境保護問題一直受到社會各界的廣泛關注，在實際運行過程中，不僅要保證優化的選擇還原劑，也要集中對還原劑的運行結構進行計算，以保證整體行為符合《火電廠大氣污染物排放標準》以及《重點區域大氣污染物“十二五”規劃》等條例，真正實現綠色發展路徑。
二 燃煤電廠脫硝還原劑選擇分析
脫硝還原劑的選擇是影響SCR脫硝效率的主要因素之一。還原劑的選擇應該具有以下特點：成本低廉、效率高、存儲穩定、安全可靠、占地面積小等。目前，煙氣脫硝還原劑主要包括液氨、氨水以及尿素。
2.1 液氨
氨是一種常用化工原料，應用范圍廣。無色、強堿性、極易揮發的氣體、有刺激性惡臭氣味。液氨遇明火或高熱能物質接觸引起爆炸；與氟、氯等接觸會發生劇烈的化學反應。
液氨法SCR脫硝工藝系統主要包括液氨接卸儲存系統、液氨蒸發供給系統、氨氣稀釋反應系統、催化劑聲波及蒸汽吹灰系統、配電及自動控制系統等部分。以液氨為脫硝還原劑，有技術可靠、系統穩定、能耗與投資相對低等特點，目前在國內外應用廣泛。
2.2 氨水
理化特性：指氨氣的水溶液，有強烈刺鼻氣味，化學性質為弱堿性。煙氣脫硝通常使用溶度為20%~30%的氨水，借助氨水噴槍等噴射模塊實現SNCR脫硝。氨水強腐蝕性，接觸后對人體有危害。當空氣中氨氣在15%~28%爆炸臨界范圍內，會有爆炸的可能性。
使用氨水作為還原劑的不足之處：需要配備氨氣分離裝置，將氨蒸汽和水分離出來。因此，單位體積氨氣所需原料最多，儲存和運輸成本最高。
2.3 尿素
理化特性：尿素外觀是白色晶體或粉末。通常用作植物的氮肥。呈弱堿性。
尿素作為脫硝還原劑吸收NOX，在實際應用中，尿素轉化為氨的方法有兩種：熱熔法和水解法。
熱熔法：將尿素在尿素溶解器中溶解為70%的溶液，在一定條件下，尿素分解成異氰酸和氨氣，異氰酸和水分解為氨氣和二氧化碳。
水解法：將尿素溶液加熱到120℃左右，在130~180℃、1.7~2.0MPa的反應條件下，先生成氨基甲酸銨，隨后氨基甲酸銨分解，生成氨氣和二氧化碳。
在對以上三種還原劑選用方案進行分析的過程中，管理人員要綜合考量項目實際情況，建立最優化的還原劑設置方案，液氨應用較廣泛，綜合性能最優的選擇。
三 燃煤電廠脫硝還原劑用量計算分析
在對燃煤電廠脫硝還原劑用量計算的過程中，管理人員要建立最優化的計算模式，以保證還原劑結構和用量的完整。在煙氣中會存在大量的NOX成分，其中一氧化氮的含量約為95%，而二氧化氮的含量只占總體積的5%左右，那么，在實際計算過程中，管理人員要集中處理NOX排放的基礎條件以及邊界條件，優化處理其質量濃度，保證按照相應的公式進行集中分析，其中，以此判斷煙氣中NO的實際含量，而利用判斷煙氣中NO2的實際含量，C代表的氣體的實際濃度。
3.1 SCR脫硝還原劑計算策略分析
SCR脫硝工藝技術利用其基礎還原方程式能進行集中的計算和處理，假設環境中需要計算的是兩個公式，一氧化氮1mol和氨氣1mol反應，二氧化氮1mol和氨氣2mol反應，通過公式可以得出其中Q是反應器進口的實際煙氣流量，在集中處理相應計算公式后，能得出商業用比例約為18%~30%。
3.2 SNCR脫硝還原劑計算策略分析
SNCR脫硝工藝又稱選擇性非催化還原技術，整體技術不需要催化劑，只需要將NOX還原脫除生成氨氣即可。在技術進行過程中，主要是接收和存儲還原劑、在鍋爐內利用噴射模塊（核心設備為脫硝噴槍）有效注入稀釋后的還原劑，然后對還原劑進行計算輸出和混合稀釋，最后保證還原劑和煙氣進行集中混合，從而集中進行脫硝反應。主要的計算方式是利用相應的反應式，主要物質是尿素，其中影響要素主要是一氧化氮的脫硝效率以及煙氣中實際的NOX還原反應溫度以及停留時間，保證爐內氨氣與煙氣的混合程度能有效促進整體化學反應進程，并且保證基本的氨逃逸率，在實際反應過程中，脫硝率和還原劑用量的增長呈現指數關系，且整體系數很少高于2。一般情況下，取值約為0.8，此時的脫硝效率約為25%，當取值為1.25時，脫硝效率約為30%~35%，而當取值為2時，整體結構的實際脫硝效率會接近50%。
3.3 SNCR/SCR組合還原劑計算策略分析
在運行選擇性非催化還原技術/選擇性催化還原技術組合脫硝技術的過程中，研究人員一般也主要利用尿素，計量公式是對尿素的耗量進行集中的計算。通過實際技術的運算比較，運行選擇性非催化還原技術/選擇性催化還原技術組合機制能有效提示脫硝效率，保證尿素噴入量的增大，并且整體氨逃逸率也明顯增大，僅剩余一小部分氨進入大氣，并且選擇性非催化還原技術/選擇性催化還原技術的融合措施能確保氨逃逸率控制在3~5區間內。
四 結語
綜上所述，在實際項目處理過程中，研究人員要針對具體參數進行集中的計算，并且保證整體項目運行機制踐行科學發展觀，從根本上推動燃煤電廠環保產業的可持續發展。
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