脫硝技術規范書
二、脫硝技術規范書
（一）技術規范1總述
1、1工程項目概況本廠共有3臺循環流化床鍋爐，機組容量為460t/h。爐膛出口煙氣量為：50萬Nm3/h（濕態）。其中，1#和2#共用一個煙囪，3#和其它鍋爐一個煙囪。鍋爐現NOX排放濃度為200mg/Nm3，擬通過脫硝改造，使得NOX排放濃度降至
100mg/Nm3。本規范要求脫硝（SNCR，脫硝劑采用20%氨水）系統為設計、采購、施工(EPC)總承包方式，即整個脫硝系統（包括脫硝系統的土建部分）的工藝及設計、電控的設計、設備及材料供貨、施工、安裝、調試、性能試驗、試運行、消缺、培訓和最終交付投產等均由投標人負責。
1、2 基本條件
1、2、1 廠址概述山東華宇鋁電有限公司位于臨沂市羅莊區沈泉莊東南、在大山后村以北約700m；廠區向北距華盛集團肉聯廠約350m；西側為江唯建筑陶瓷有限公司。距離臨沂市城區約
11、5km，距離羅莊鎮
2、6km。廠址距新日鐵路臨沂車站直線距離約
8、5km；西距206國道約
2、5km。公路、鐵路交通運輸均分便利。
1、2、2自然條件廠房零米海拔高度（黃海高程）64m多年平均大氣壓力100700Pa多年極端最高氣溫40℃多年極端最低氣溫-
16、5℃多年平均相對濕度68%多年平均降水量868mm多年平均蒸發量1738mm最大積雪厚度400mm最大凍土深度250mm多年平均風速
2、6m/s多年最大風速
23、2m/s主導風向SW最多雷暴日數
31、9d建筑場地類別I類地基承載力標準值250kPa地震基本烈度7度
1、2、3地質條件臨沂市位于沂沐斷裂帶地塹上地幔隆起東側斜坡帶，上地幔凹陷帶西側，有幾條北西向斷裂與之交匯，離場址最近的斷裂主要為青云山斷裂，通過對該斷裂的分析與研究，目前沒有新活動顯示，在地貌上亦無反映，說明該斷裂第四紀以來不活動。另外，在場址內通過物探測定的斷裂基本上為破碎帶，序次很低，對場址穩定性不會造成影響。綜合分析，本場址基本穩定，適宜于工程建設。場地地層情況：廠區覆蓋層較薄，下為基巖，力學性質較好，強度較高，為良好的天然地基持力層。場址內巖溶洞隙在地面以下10m范圍內較為發育，10m以下未發現影響工程穩定的溶洞，巖體相對較完整。各主要土層的主要性狀如下：(1)
粉質粘土：灰黃~褐黃色，濕，硬塑，表層0、4m為耕土層，含多量腐殖質、氧化鐵，下部混多量大塊姜石。該層厚度0、4~
1、10m，具有中等壓縮性。(2)
微風化石灰巖：淺灰~青灰色，厚層結構，塊狀構造。巖芯以柱狀為主，局部較破碎，見溶蝕現象，節理、裂隙發育，多量方解石脈充填。該層未揭穿，最大揭露深度20m。(3)
強風化石灰巖：灰~灰黃色，礦物成分已顯著蝕變，裂隙很發育，巖溶溶蝕嚴重，充填多量粘性土。巖芯呈碎塊狀，采取率
<30%。(4)
中風化石灰巖：灰色，結構構造清晰，礦物成分基本未蝕變，節理裂隙發育，巖芯呈短柱狀、碎塊狀，采取率30-40%，具巖溶現象。(5)
強風化泥灰巖：灰黃~褐黃色，結構和構造已基本破壞，礦物成分已顯著蝕變，風化呈土狀，據可塑性。(6)
中風化泥灰巖：灰黃色，結構構造基本清晰，礦物成分部分蝕變，巖芯呈碎塊狀，巖溶現象發育，采取率30-40%。(7) 微風化泥灰巖：灰黃色，結構構造清晰，礦物成分少量蝕變，巖質新鮮，節理發育，巖芯呈柱狀，采取率50-70%。(8) 中風化閃長玢巖：灰黃~灰綠色，結構構造基本清晰，礦物成分少量蝕變，具球狀風化特征，巖芯呈柱狀，采取率70%。各土層地基承載力標準值如下：(1)
微風化石灰巖：fk=6200kPa；(2)
強風化石灰巖：fk=1000kPa；(3)
中風化石灰巖：fk=3000kPa；(4)
強風化泥灰巖：fk=400kPa；(5)
中風化泥灰巖：fk=1200kPa；(6)
微風化泥灰巖：fk=2000kPa；(7)
中風化閃長玢巖：fk=4000kPa。廠址區地震基本烈度為7度，設計基本地震加速度值為0、15g。場地卓越周期0、075~
1、000s。場地土類型為中硬土，建筑場地類別為I類。場地為石灰巖巖溶發育區，地下水為基巖溶隙水，含水量豐富，埋深一般在
10、00m以下。地下水對混凝土無侵蝕性，對鋼材有弱腐蝕性
1、3項目設計原始資料
1、3、1煤質序號名稱單位設計煤種1收到基碳 Car%
53、32收到基氫 Har%
3、63收到基氧 Oar%
10、44收到基氮 Nar%
1、35收到基硫 St，ar%
1、86全水份 Mt%217收到基灰份 Aar%
8、68干燥無灰基揮發份Vdaf%309收到基低位發熱量Qnet，arkJ/kg203101、3、2設備主要設計參數（溫度以投標人現場測量）項目單位資料鍋爐設計熱效率（低位）%
91、7額定蒸發量t/h460額定蒸汽壓力MPa、g
13、73煙氣量Nm3/h4
76、58×103風量Nm3/h4
42、24×103燃煤量t/h
67、23床溫℃898爐膛平均溫度℃876爐膛出口煙溫℃853分離器出口煙溫℃833低再、低過出口煙溫℃501省煤器出口煙
溫℃304預熱器出口煙溫℃13
11、3、3 鍋爐BMCR工況煙氣中污染物成分（標準狀態，干基，實際O2）項目單位脫硝設計煤質
SO2mg/Nm35000SO3mg/Nm3150NOxmg/Nm3200HClmg/Nm380煙塵濃度mg/Nm340001、3、4鍋爐斷面圖、剖面圖來廠查詢。
1、3、5點火油成分油種：0號輕柴油序號名稱資料1恩氏粘度（20℃時）
1、2~
1、670E2灰份≤0、025%3水份痕跡4機械雜質無5凝固點
≤0℃6閉口閃點≥65℃7硫含量≤0、2%810%蒸發物殘碳≤0、4%9低位發熱值39776~41868kJ/kg
1、3、6除鹽水品質序號項目數據1硬度0μmol/l2二氧化硅≤20μg/l3電導率（25℃時）≤0、2μS/cm4聯胺10~50μg/l5PH 值
8、8~
9、36油0、3mg/l
1、4標準和規范遵循的標準和規范如下，但不僅限于此：DL/T5121-2000《火力發電廠煙風煤粉管道設計技術規程》
DL/T5072-xx《火力發電廠保溫油漆設計規程》GB13223-xx《火電
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GB0198-97《熱工儀表及控制裝置施工及驗收規范》GB50268-1997《給水排水管道工程施工及驗收規范》GB50205-95《鋼結構工程
施工及驗收規范》DL5007-92《電力建設施工及驗收技術規范》SDJ69-87《電力建設施工及驗收技術規范》（建筑施工篇）
SDJ280-90《電力建設施工及驗收技術規范》（水工工程篇）
DL/T51
90、5-2004《電力建設施工及驗收技術規范》（熱工自動化篇）DL5031-94《電力建設施工及驗收技術規范》（管道篇）
GB50168-92《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規范》
GB50169-92《電氣裝置安裝工程接地線路施工及驗收規范》
GB50170-92《電氣裝置安裝工程旋轉電機施工及驗收規范》
GB50171-92《電氣安裝工程盤柜二次接線施工及驗收規范》
GBJl49-90《電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗收規范》
GB50259-96《電氣裝置安裝工程電氣照明施工及驗收規范》
GB50231-98《機械設備安裝工程施工及驗收通用規范》GBJ235-82《工業管道工程施工及驗收規范》DL5017-93《壓力鋼管制造安裝及驗收規范》GB50231-98《機械設備安裝工程施工及驗收通用規范》GB50235-97《工業金屬管道工程施工及驗收規范》GB50236-1998《現場設備工業管道焊接工程施工及驗收規范》
GB50254~GB50259-96《電氣裝置安裝工程施工及驗收規范》
GB50275-98《壓縮機風機泵安裝工程施工及驗收規范》HJ/T75-2001《火電廠煙氣排放連續監測技術規范》環保標準GB13223-xx 《火電廠大氣污染物排放標準》DB37/664-xx《山東省火電廠大氣污染物排放標準》DB37/2376-xx《山東省區域性大氣污染物綜合
排放標準》以上所采用的標準如有與現行標準相抵觸的情況，以國家、行業最新標準為準。工程中的工作語言為中文，所有的文件、圖紙均用中文進行編寫。
1、5性能指標保證
1、5、1脫硝效率性能考核試驗時，在鍋爐正常負荷范圍內，脫硝裝置的脫硝效率不低于50%。在保證脫硝效率的同時，必須同時保證氨逃逸率達到性能保證指標。SNCR未投運時，煙氣中NOX 排放濃度不高于200mg/Nm3（干基、標態、6%O2）時，SNCR投運后煙氣中NOX排放濃度不高于100mg/Nm3。
1、5、2氨逃逸在鍋爐的正常負荷范圍內，脫硝裝置出口氨逃逸率≤ mg/Nm3 (投標方填寫)，該性能保證和脫硝裝置出口NOX 濃度同時考核。
1、5、3脫硝裝置可用率保證脫硝系統整套裝置的可用率在整體工程驗收合格正式移交后>98%，使用壽命約30年，小修周期為1年1次，大修期為4年1次、1、5、4消耗量脫硝裝置在鍋爐額定出力運行時單臺鍋爐消耗；氨水（濃度20%）消耗量330
kg/h，霧化空氣消耗150 m3/h，除鹽水耗量及電量消耗與脫硫系統統一計算。
1、5、5 在鍋爐50% BMCR工況和100% BMCR工況之間的任何負荷，確保氮氧化物排放數據符合國家標準。
1、5、6 SNCR脫硝系統對鍋爐效率的影響應< 0、5 %。(投標方填寫)
1、6性能指標定義
1、6、1NOX濃度計算方法煙氣中NOX濃度（標態、干基、6%O2）的計算方法為：式中：NOX(mg/Nm3)：標準狀態，6%氧量、干煙氣下NOX濃度，mg/Nm3；NO(μL/L)：實測干煙氣中NO體積含量，μL/L；O2：實測干煙氣中氧含量，%；0、95：經驗數據（在NOX中，NO占95%，NO2占5%）；
2、05：NO2由體積含量μL/L到質量含量mg/m3的轉換系數。本文中提到的NOX均指修正到標態、干基、6%O2時煙氣中的NOX濃度。
1、6、2脫硝效率脫硝效率也稱NOX脫除率，其計算方法如下：式中：C1：脫硝系統未運行時煙氣中NOX含量(mg/Nm3)；
C2：脫硝系統運行時煙氣中NOX含量(mg/Nm3)。
1、6、3氨逃逸濃度氨逃逸濃度是指在脫硝裝置出口氨的濃度（標態，干基、6%O2）。
1、6、4脫硝裝置可用率A：鍋爐每年的總運行時間（小時）。B：每年因脫硝裝置故障導致總的停運時間（小時）。C：SNCR脫硝效率未達到50%效率要求的運行小時數。D：未達到氨逃逸率低于 mg/Nm3時的運行小時數。
1、6、5 投標人在標書中提供性能保證條件變化時的修正方法或曲線。（氨耗量隨NOX濃度變化曲線）2技術要求本技術要求所描述的系統和設備的技術規范并不一定全是投標方的設計和供
貨范圍，投標方的設計和供貨范圍詳見招標文件第二章“供貨范圍”以及第三章“設計要求和設計聯絡會”。
2、1 總的技術要求
2、1、1 對脫硝系統的總體要求脫硝系統包括所有需要的系統和設備至少應滿足以下總的要求：l 采用先進、成熟、可靠的技術，造價要經濟、合理，便于運行維護；l 所有的設備和材料應是新的；l 高的可利用率；l 運行費用最少；l 觀察、監視、維護簡單；l 運行人員數量最少；l 確保人員和設備安全；l 節省能源、水和原材料；l 保證不降低鍋爐燃燒效率；l 脫硝裝置在閉合狀態，密封裝置的泄漏率為0，不允許煙氣泄漏到大氣中。l 脫硝裝置的調試、啟/停和運行應不影響主機的正常工作。
脫硝裝置應能快速啟動投入，在負荷調整時有良好的適應性，在運行條件下能可靠和穩定地連續運行。應具有下列運行特性：l 能適應鍋爐的啟動、停機及負荷變動；l 檢修時間間隔應與機組的要求一致，不應增加機組的維護和檢修時間。機組檢修時間為：小修間隔不小于1年，大修間隔不小于4年；l 在設計上要留有足夠的通道，包括施工、檢修需要的吊裝及運輸通道；l 在本規范書中關于各系統的配置和布置等是招標方的基本要求，僅供投標方設計參考，并不免除投標方應對系統設計和布置等所負的責任。
2、1、2 對電氣、儀表和控制系統的要求
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