氮氧化物（NOx）通常由工業生產高溫燃燒過程中產生, NO在大氣中被氧化成二氧化氮（NO2），是化學煙霧和酸雨形成的主要原因之一；并且還會對動物的中樞神經和呼吸道等器官造成損害，抑制植物生長等危害。據國家統計局發布的數據，2020年全國氮氧化物年排放量超過1019.7萬噸。我國是制造業大國，又是一個能源、資源消耗大國，因而采用有效脫硝措施治理生產過程產生的氮氧化物污染，進而保護環境，顯得尤為重要和緊迫。
選擇性催化還原（SCR）脫硝技術是一項成熟、可靠、高效的脫硝技術，其基本原理在催化劑存在的條件下，在合適的溫度范圍內，向煙氣中加入還原劑（氨、氨水、尿素），還原劑與煙氣中的NOx反應，生成無害的氮氣和水，從而達到脫硝目的。
在SCR脫硝工藝中，催化劑是系統的核心，催化劑的選型與用量直接影響到脫硝效率。在工程應用中根據不同的工況條件選擇使用不同的脫硝催化劑。目前商用脫硝催化劑的反應溫度分為高溫（280-400℃）、中/中低溫（180-280℃）、超低溫（100-180℃）催化劑。選擇合適的脫硝催化劑是SCR系統運行穩定、綜合能耗低的關鍵。
超低溫SCR脫硝技術應用在煙氣處理系統末端的低溫低塵段，即工藝路線為：除塵-脫硫-脫硝或脫硫-除塵-脫硝。該超低溫SCR脫硝技術具有如下特點：
a)低溫性能良好。煙溫100-180℃時達到95%以上脫硝效率，同時具有較寬的溫度區間，催化劑性能穩定可靠；
b)脫硝反應器布置位置靈活。應用于除塵、脫硫工序后，不對原有系統造成干擾，改造方便；另煙氣成分較為干凈，不易造成孔道堵塞及活性組分中毒等一系列問題，從而降低脫硝運行成本；
c)催化劑無毒、環保。其組分中不含釩和重金屬，其運輸、使用和回收等過程均無特別要求，按照普通固體化學品管理即可；
d)催化劑具有高空速、高強度等特點。同等工況條件下，使用量少于中低、中高溫催化劑；
e)工程建設和運行成本低。超低溫SCR脫硝技術使用溫度低，配套規模少，工程建設和運行成本低于現有其他商業SCR脫硝技術。
超低溫SCR脫硝技術既可降低催化劑的中毒和機械磨損，同時也提高了企業加裝脫硝裝置的經濟性，在非電行業領域有巨大的應用前景。目前超低溫SCR脫硝技術在國內水泥、化工、玻璃、有色冶煉、工業鍋爐等行業進行了10余套工業測試及示范工程，產品獲得客戶好評，技術受到市場認可。
結合煙氣特點，該企業首次采用超低溫SCR脫硝技術，即玻璃熔窯煙氣經除塵后進入加熱系統補熱，補熱能源為天然氣。經加熱的煙氣與脫硝反應還原劑（20%工業氨水）混合后共同進入SCR反應器，SCR反應器的脫硝反應溫度為120-130℃，NOx在超低溫SCR脫硝催化劑的作用下與NH3反應生成N2和H2O，達到脫硝效果。隨后合格煙氣通過風機送入煙囪排放。
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