目錄
1、工程概況及工作量
2、編制依據
3、施工準備及條件
4、施工方法及工藝要求
5、執行的《工程建設標準強制性條款》
6、質量標準及檢驗要求
7、職業安全健康與環境保證措施與文明施工要求
8、附表
1.工程概況及工程量
1.1 工程概況
江西省XX電廠“上大壓小”工程2×600MW超臨界機組鍋爐由哈爾濱鍋爐廠設計制造。
超臨界參數變壓運行本生直流鍋爐，一次再熱、單爐膛、尾部
1.1.4 安裝工程承包范圍
本施工范圍省煤器出口開始至空氣預熱器入口：包括煙氣系統、SCR反應系統、脫硝劑供應系統、氨氣排放系統、保溫油漆、電氣系統、儀控系統、防雷接地、照明、空調、室外給排水、自動噴水設施、電話通迅以及其他所必需的輔助設施內所有的施工任務。
1.2主要工程量
SCR反應器鋼支架、平臺、扶梯、網格安裝；SCR反應器進出口煙道、SCR反應器本體預制、組合安裝；SCR反應器內設備及管線安裝．
1．3設備簡介
（SCR）脫硝技術，是采用氨（NH3）將NOx轉化成無害的氮氣（N2）和水蒸氣（H20）的系統。ＳＣＲ煙氣脫硝系統主要由脫硝反應系統、控制系統、氨儲運系統和其他輔助設備組成；脫硝反應系統由SCR催化反應器、噴氨系統、固定混合器組成；控制系統根據反應器入口NOx的濃度調整噴氨量；液氨儲運系統包括氨儲罐、氨蒸發器等；SCR其他輔助設備和裝置主要包括SCR反應器的入口和出口的管路系統，SCR的旁路管路，吹灰裝置等。SCR 催化反應器布置在鍋爐省煤器與空氣之間的空氣預熱器入口煙道上。本工程設置2臺反應器，沿鍋爐中心線對稱布置，分別為：正向反應器和反向反應器。每臺反應器設置三層催化劑層，最上層為備用層，下兩層為初裝層。
鍋爐脫硝構架為全鋼結構構架，立柱共計兩段制造供貨，構架寬度為32.24m(G2~G5)，深21m(K7~K9),頂標高51.05m。鋼結構的主要構件材料采用Q345B鋼板；構件的接頭采用扭剪型高強度螺栓連接。連接螺栓材質為20MnTiB,螺母材質為35#，墊圈為45#。
SCR反應器出口煙道（TX001S-J0302）為反應器出口至空預器進口管段，包含反應器出口煙道、27°斜管段、煙道出口處彎頭、煙道出口處水平段，重約147t，另含非金屬補償器4件、反應器出口擋板門2件。
SCR反應器本體包括反應器外壁、頂部、底部結構、飛灰震流器格柵及支撐、催化劑及支撐、吹灰器及測管支撐、反應器支座等設備組成。催化劑采用蜂窩式催化劑，主要活
性成分為Ti02和V205，少量的W03.脫硝反應所需的催化劑按模塊化進行設計和供貨。在制造廠內將催化劑單體安裝在金屬框架內，每一個催化劑單體和催化劑模塊都具備標識符號。
2.編制依據
2.1 雙方簽訂的合同
2.2 甲方提供設計圖紙及說明書
2.3 本公司《質量手冊》質保體系程序管理文件
2.4 現行標準規范
《電建規》（鍋爐機組篇） DL5047—95
《電建規》（管道篇） DL5031—94
《電建規》（火力發電廠焊接篇） DL5007—92
《煙風煤粉管道設計技術規定》（火力發電廠） DLGJ26
《機械設備安裝工程施工及驗收規范》 TJ231
《鋼結構工程施工及驗收規范》 GB50205—2001
《鋼結構高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規程》 DL/T776-2001
《火電施工質量檢驗及評定標準》（焊接篇） 1996版
《火電施工質量檢驗及評定標準》（鍋爐篇） 1996版
《火電施工質量檢驗及評定標準》（管道篇） 2000版
《火電工程調整試運質量檢驗及評定標準》建質[1996]111號
《電力建設安全工作規程》（火力發電廠部分） DL5009.1-2002
《鋼制焊接常壓容器》 JB/T4735-1997
《鋼制化工容器制造技術要求》 HG20584-1998
《鋼制壓力容器焊接規程》 JB/T4709-2000
《水處理設備技術條件》 JB/T2932-1999
3.施工準備及作業條件
3.1 人員配備及素質要求
3.1.1 安裝工、起重工、電焊工、架子工、技術人員等。
3.1.2 素質要求：
安裝工：有相關安裝經驗的熟練技術工人
起重工：能獨立指揮，有豐富吊裝經驗的技術工人
電焊工：取得合格證書的高壓焊工
架子工：能搭設各種特需要求的腳手架，經驗豐富的熟練工人
技術人員：能全面負責該項目的技術工作并能編寫作業計劃
3.2 作業條件
3.2.1設備按時到達現場,并經清點、檢查，其數量及規格和圖紙相符。
3.2.2作業指導書已編寫，有關人員已經安全、技術交底。
3.2.3廠家施工圖紙已經全部到齊。
3.2.4制造廠家提供的資料、圖紙齊全。
3.3 對施工人員的要求
3.3.1 技術人員必須認真熟悉圖紙，了解所執行標準的條文、內容和規定，并且作好審圖記錄。
3.3.2 技術人員在開工前必須進行安全技術交底，并做好交底記錄。
3.3.3 技術人員在施工過程中應做好施工記錄，并對施工情況進行小結。
3.3.4 施工人員在開工前必須先熟悉圖紙，并接受技術人員的交底，在交底清楚后才能進行施工。
3.3.5施工人員在施工過程中必須認真如實地做好原始施工記錄。
4 施工方法及工藝及要求
4.1 施工方法
4.1.1鋼架吊裝作業流程圖
4.1.2設備檢查
4.1.2.1施工人員、負責技術人員及物理科有關人員，根據供貨清單、集裝箱和圖紙，清點設備的數量、測量設備的外形尺寸和檢查外觀工藝質量。并做好相關記錄有質量缺陷及時
向上匯報。
4.1.2.2檢查立柱、橫梁、垂直支撐、水平支撐等設備外觀及尺寸。
4.1.2.3 查看設備是否有裂紋、重皮、嚴重腐蝕、損傷等。
4.1.2.4 焊縫檢查：檢查焊縫是否有咬邊、裂紋等現象。
4.1.2.5摩擦面檢查：觀察是否有飛邊、毛刺、焊疤或損傷等。
4.1.2.6螺栓孔位置及直徑檢查：用鋼板尺測量。
4.1.2.7 彎曲度：檢測互成90°的兩個面，采用拉線、鋼板尺測量的方法。其彎曲度不大于L/1000，且最大不超過5mm。
4.1.2.8 扭曲值：將立柱放置水平，在立柱四角垂直焊置等高圓鋼，在圓鋼頂部對角線拉兩根鋼絲或琴線，用鋼板尺測量兩鋼絲或琴線中間點之間的距離，該距離的一半即為扭曲于L/1000，且最大不超過5mm。
4.1.2.9 檢查煙道設備外觀應無裂紋、脫皮、嚴重腐蝕和損壞。對組件進行檢查，著重檢查組件的尺寸及彎曲度。檢查組件的表面是否有脫漆、漏焊、凹坑，局部變形等現象。對檢查發現的問題進行修復整改后，方可進行地面組合。
4.2 各部件施工方法
4.2.1 鋼構架安裝
4.2.1.1 吊裝：吊裝順序基本上是由下至上，吊裝應及時形成穩定框架，在前一層鋼架所有構件安裝完畢并驗收合格后方能進行下一層鋼架的安裝工作．
4.2.1.1 在鋼構架安裝完后承重之前必須檢查高強度螺栓付的安裝情況．
4.2.2煙道組合與安裝
4.2.2.1 脫硝SCR煙道組合：按圖紙要求制作成段節，個別尺寸過大可先預制片狀，劃線并打上沖眼標記．必須在地面校核好尺寸，避免在空中安裝時出現大的問題．所有的支
撐桿連接焊好，并拼接焊好，因拼接焊縫較長，為減少焊接變形，焊接過程中必須規范焊接工藝，控制焊接順序。先平焊再立焊，先對接焊再進行角部焊接。可采取兩名焊工從中心向兩邊對稱分段退焊的方式焊接。在焊接完畢后，進行滲油試驗并檢驗主體尺寸，對局部變形及泄露處進行修復、校正。
4.2.2.2 脫硝SCR進出口煙道存放、安裝：
原則由鍋爐房向除塵器方向存放或吊裝落位．直接用100t汽車吊吊裝落位并臨時懸掛(吊裝前必須檢查高強度螺栓付是否已經全部擰緊,主梁焊接部位是否漏焊)，完畢后盡快
安裝支吊架及對口安裝，支吊架承力后及時拆除臨時懸掛、支撐設施．4.2.3 平臺扶梯安裝作業要求：詳見德創圖紙并參考鍋爐相關資料．4.2.4 反應器安裝
4.2.4.1 反應器安裝順序
4.2.4.2 安裝前的檢查及設備存放:
A、施工人員、負責科技員、物資科人員和廠家代表，根據供貨清單、裝箱單和圖紙，清點設備
的數量、測量設備的外形尺寸和檢查外觀工藝質量，材料設備的數量規格和材質要符合《驗標》加工配置篇的要求。詳細核對風門、補償器、彈簧支吊架等重要部件的尺寸，有問題提交制造廠及時消缺處理；
B、反應器支吊架彈簧、催化劑模塊嚴禁露天無遮蓋存放，現場應做好彈簧、催化劑模塊的防雨、
防潮措施。吊裝和轉運時應避免碰撞；
C、催化劑模塊儲存時，應放置在集裝箱內，單體應平放；催化劑模塊堆放應不超過三層，并且
地面必須鋪墊方木網絡；模塊附近不得進行對模塊有機械損傷的操作；催化劑應放置于干燥處；
4.2.4.3 出口罩、入口罩、殼體的組合安裝
A、反應器出口罩的安裝（反應器底部結構）
因為出口罩尺寸不規則，且考慮吊機的吊裝能力，組合按照前、后、左、右組合成承重墻，安裝工作完畢后由吊塔散件存放，高空組合。
B、反應器入口罩安裝（反應器頂部結構）
整體吊裝．
4.2.4.4反應器殼體(外壁)安裝
反應器殼體由汽車吊散件分片分層吊裝，高空固定、對口、焊接，每安裝完一層外壁馬上進行催化劑桁架的安裝以保證外壁的穩定，之后方允許進行下一層外壁的安裝．
4.2.4.5非金屬補償器組合、安裝
A、按照圖紙要求將非金屬織物補償器的框架和蒙皮按廠家總裝圖組焊成整體；
B、使用補償器調節螺栓，把補償器的安裝總長度調節段略小于煙道接口間的截面距離，然
后將補償器吊裝到相應位置；
C、吊裝到位后，先將補償器的一段作為臨時固定，然后將補償器安裝長度調整到圖紙要求
的尺寸，并對另一端固定，同時將補償器完全固定在煙道上；
D、在確定煙道的支吊架處于工作狀態下時，可以拆除補償器調節螺栓；
4.2.4.6 吹灰器安裝
A、SCR反應器每層催化劑上方裝有耙式吹灰器，采用過熱蒸汽吹灰，吹掃催化劑上的積
灰。初裝時不安裝備用層吹灰器（最上層），但備用層在反應器本體上預留有該層吹灰器的
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