sncr脫硝工程系統施工方案
一、工程概況：；本期工程為XXXXX發電責任有限公司2×300M；本期工程采用集中控制方式，脫硝控制系統納入機組D；公用制尿素系統遠程控制站作為一個節點納入脫硫控制；二、編制依據；(一)XXXXX發電有限責任公司2×300MW 煙；(二)現場施工條件及整體工程進度；(四)國家和行業與本工程相關的施工規范和技術標
一、工程概況：
本期工程為XXXXX發電責任有限公司2×300MW煙氣脫硝環保工程。脫硝技術采用SNCR氧化還原反應技術，還原劑為尿素。系統流程可劃分為煙氣系統、尿素噴射系統、SNCR反應器吹灰系統以及尿素制備系統等。
本期工程采用集中控制方式，脫硝控制系統納入機組DCS。反應區脫硝DCS 機柜置于單元機組DCS電子設備間，脫硝DCS機柜電源由單元機組DCS電源柜提供，熱控儀表電源由機組儀表電源柜供電，反應區不設脫硝熱控儀表電源柜。
公用制尿素系統遠程控制站作為一個節點納入脫硫控制網絡。在制尿素區設置一個就地控制室，布置1臺尿素站工程師站兼操作員站，配備一臺A3激光打印機。在制尿素區設置一個熱控電子設備間，放置1面遠程DCS的DPU機柜、1面繼電器柜和1面熱工儀表電源柜。熱工儀表電源柜220VAC電源由1路UPS電源和1路保安電源供電，向就地儀表提供24VDC及220VAC電源。
二、編制依據
(一)XXXXX發電有限責任公司2×300MW煙氣脫硝環保工程施工圖
(二)現場施工條件及整體工程進度。
(三)XXXXX發電有限責任公司2×300MW煙氣脫硝環保工程施工組織設計?。
(四)國家和行業與本工程相關的施工規范和技術標準。
(五)工程用主要規程、規范
DL/T657-1998 《火力發電廠模擬量控制系統在線驗收測試規程》
DL/T658-1998 《火力發電廠順序控制系統驗收測試規程》
DL/T659-1998 《火力發電廠分散控制系統在線驗收測試規程》
SDJ270-96 《電力建設施工及驗收技術規范》
GBJ131-98 《自動化儀表安裝工程質量檢驗評定標準》
三、主要施工方案和措施
(一)DCS系統安裝
DCS系統的安裝包括機柜、設備、電纜、接地等安裝工作。
1、DCS系統安裝應具備的條件
（1）設備入庫保管：要求環境清潔，無腐蝕性氣體侵蝕，溫度在5～45℃，濕度在65%以上，
設備分類明確、擺放整齊。
（2）設備運輸：防止劇烈碰撞、翻滾和墜落。
（3）設備已開箱驗收，且有廠家代表、甲方代表及物資管理代表參加全過程見證。
（4）盤柜、控制臺的基礎已安裝驗收完。
（5）集控室、電子設備間的土建工作已完成，并通過驗收。預留的設備進入通道已留出。
（6）室內通風照明良好。
（7） DCS安裝人員掌握安裝方法和技術要求，了解工作內容。
（8）技術人員熟悉DCS系統基本性能及網絡結構，全面審查了DCS系統設計圖紙，對發現
存在的問題和疑問已要求設計人員或廠家代表進行了澄清或做了修改。
（9）施工方案編制好，并已經過審查和批準。
（10）施工設備及材料已準備充足。
（11）已對安裝施工人員和起重人員已進行安全技術交底。
（12）設備在起吊、搬運過程中應保留原包裝，以防止損壞設備。
2、控制盤柜及操作臺的安裝
當底座全長超過5m時，全長最大偏差不得大于3mm。
2)底座在安裝前應核對土建圖紙，確定基準標高點，以此點作為盤柜底座安裝的基準校核點，進行底座的安裝。
3)底座安裝應在土建平臺完工后、二次抹面前進行，其上表面應保證高出最終地面10～20mm，一般選用15mm。
4)盤底座應焊接在土建的預埋鐵上，座面應水平，傾斜度不得大于0.1%，最大水平高度差不大于3mm。
5)盤底座至少有兩個點與系統地網相連。
6)盤底座安裝完后，要馬上進行防腐處理，并涂刷絕緣清漆, 保證控制盤的絕緣。
(2)盤柜安裝
1)盤柜的位置應按設計圖的布置進行就位。
2)就位過程應避免大的沖擊和振動。
3)盤柜擺放整齊后，在其基礎上鉆孔、套絲，用螺栓固定。每塊盤內四點固定，且保證盤柜外殼與基礎槽鋼底座之間的絕緣(一般為四角固定，用10mm厚的環氧樹脂板加工成合適大小的等腰直角三角形壓片，用固定螺栓將其壓接牢固)。
4)盤柜與基礎之間加裝10mm厚的橡皮墊，橡皮墊的連接要根據規范要求做成楔形接口進行連接，每塊盤內的接地銅排要用16平方毫米或以上的多股銅芯軟線連接至匯總接地銅排。
5)盤柜的安裝質量要求須符合電力建設施工及驗收技術規范(熱工儀表及控制裝置篇)SDJ279-90的規定要求。盤的正面邊線的不垂直度應小于盤高的0.15%。相鄰兩盤連接處，盤正面的平面度偏差不得大于1mm。各盤間的連接縫隙不得大于
2mm。相鄰兩盤頂部水平度偏差不得大于2mm，成列盤的頂部水平度偏差不得大于5mm。
6)盤柜安裝完后，盤柜內孔洞用蓋板臨時封堵，進盤的預留通道要求土建專業盡快封堵。
7)盤內禁止火焊施工。
8)DCS機柜安裝完畢后，在廠方代表的指導下安裝DCS系統模件和預制電纜。預制電纜插接時須小心插入，保證接觸良好，嚴格防止插頭、插座損壞。電纜固定綁扎牢固，要注意在插頭前預留一定的弧度，防止插頭承受外部機械應力。模件安裝時，應戴防靜電專用手套，防止損壞模件。
(3)DCS系統接地
1)DCS系統接地有嚴格的措施要求，施工前應征求業主方、制造廠和設計院的意見，并出具書面文件，確定合理的接地方式，選擇合適的接地點接入地網。
2)接地接入點應設置專門的接地井，便于接地點將來的維護檢修。
3)應用25平方毫米的多股銅芯軟線做系統接地線，連接部分要牢固可靠、接觸緊密，保證接觸面的接觸和抗氧化要求。
4)整個接地系統的接地電阻值要小于0.5Ω。
(4)DCS電纜敷設
DCS機柜因控制電纜數量多，機柜內走線通道容量有限，如不事先對其進行整體規劃和精心設計，并按要求嚴格控制，必會影響接線工藝(詳細內容將在控制電纜敷設中述及)。
1)技術人員根據施工圖紙，預先對柜內電纜整體的排列方式進行設計，并出具二次設計圖(電纜區域布置圖)。
2)根據整體施工作業計劃，按系統進行電纜的敷設及接線，同一機柜內電纜的敷設及接線工作應盡量一次完工。
3)所有進入DCS機柜的屏蔽電纜的屏蔽層接地按要求為單點接地。如果屏蔽層為網狀屏蔽，應將其梳理成線狀，多根合并編織成辮子，套上黃蠟套管，保證屏蔽芯對地絕緣，端頭壓上銅接線鼻子，最終單點接至機柜的接地銅排上。
4)采用盤柜施工質量跟蹤卡對DCS系統施工進行過程控制，把從開箱、搬運、立盤、電纜整理、開頭接線、二次查線、回路調試等等施工任務的責任落實到個人。
5)設立專人每天清掃DCS的電子設備間、集控室。電纜敷設人員、接線人員每天收工時應將電纜皮、線頭等雜物帶出，始終保持室內清潔。
(二)取源部件安裝：
1、一次部件的安裝要求儀表施工人員及時配合工藝，不得遺漏。安裝位置應根據流程圖及施工規范的注意事項來確定，并滿足便于觀察和操作維修方便，無振動，且介質流束穩定的原則進行；
2、施工中要求儀表取源部件、壓力管線等的焊接，均要求由專職合格焊工進行焊接。儀表施工
人員不允許在工藝管線，設備上隨意開孔、焊接支架等。各安裝部件在安裝之前均要嚴格核對材質、規格、型號使之符合設計圖紙要求，取源點的位置要合理。取源部件應離開焊縫100mm以上，離開法蘭300mm以上。同一管線上的兩個取源部件其間距應不小于150mm，流量儀表的一次部件安裝要保證前后直管段前10D 后5D的要求；
3、溫度、流量、壓力、物位、分析等各儀表取源點的安裝均要符合儀表規范要求。
4、測孔選擇在管道的直線段上，避開閥門、彎頭、三通、大小頭等對介質流速有影響或造成泄漏的地方。
5、取源部件及檢出元件安裝在便于維護和檢修的地方；
6、水平或傾斜管道上壓力測點的開孔遵守：液體介質的取壓孔在管道水平中心線以下并與水平中心線成0°～45°夾角的范圍內；蒸汽介質的取壓孔在管道的上半部及水平中心線以下，并與水平中心線成0°～45°夾角的范圍內。
7、測孔的開鑿方法
1）根據設計院施工圖紙和現場管路、設備的位置確定測點的開取位置，并用記號筆在開孔位置上畫“┼”字進行標識；
2）在壓力管道和設備上開孔，采用機械加工的方法。先用沖頭在開孔部位的測孔中心位置上打一沖頭印，然后用與插座內徑相符的鉆頭進行開孔，注意開孔時鉆頭中心線與本體表面垂直，最后用銼刀修去測孔周圍的毛刺。開孔完畢后應取出落入管道及設備內的金屬屑。
（三）儀表設備出庫存放
儀表設備出庫后，存放在專用儀表間，要求附件、備件、說明書、合格證齊全，外觀檢查良好，一次校驗合格方可使用。
(四)儀表設備管路的安裝
1、儀表設備安裝
1)熱電偶或熱電阻安裝在易受被測介質強烈沖擊的地方，以及當水平安裝時其插入深度大于1米或被測溫度大于700℃時,應采取防彎曲措施。表面溫度計的感溫面應與被測表面緊密接觸，固定牢固；
2)變送器的安裝標高一般為離地1.2m(或按圖紙設計要求)。就地安裝的壓力表不應固定在振動較大的工藝設備或管道上；
3)流量計安裝要呈垂直狀態，且上游測直管段不小于5倍工藝管道內徑.其前后的工藝管道均要固定牢固；電磁流量計安裝時：流量計與被測介質及工藝管道三者之間應連成等電位并接地；在垂直的工藝管道安裝時，被測介質的流向應自下而上，在水平和傾斜的工藝管道上安裝時，兩個測量電極不應在工藝管道的正上方和正下方位置；口徑大于300毫米時，應有專用的支架支撐；周圍有強磁場時，應采取防干擾措施；
4)雙法蘭差壓變送器及其它帶毛細管的變送器在安裝時，毛細管的敷設要用L25*25*4的角鋼進
行保護，且毛細管的彎曲半徑不得小于50mm；用差壓變送器測量液位時，儀表安裝高度不應高于下部取壓口；
5)分析儀表安裝時預處理裝置應單獨安裝，并宜靠近傳感器；被分析品的排放管應直接與排放總管連接，總管應引至室外安全場所其集液處應有排液裝置；
6)氣動調節閥在安裝前要進行下列項目的試驗：閥體強度、泄露量、基本誤差、回差、始終點偏差，額定行程偏差，膜頭氣密性。調校合格后，要有專人配合管道專業進行安裝，保證其位置、位號及進出口方向正確，固定牢固，有手輪者還要保證手輪操作方便。調節閥、節流裝置及流量計等管道安裝儀表安裝時要注意加裝墊片，且墊片螺栓及螺帽等規格及材質要符合設計要求；調節閥安裝時要按設計要求核對附件是否齊全，如減壓閥、電氣轉換器或電氣閥門定位器、電磁閥等。對調節閥氣源、附件之間及與調節閥間的儀表管路連接要正確，且密封良好；
7)在環境溫度下有凍結、冷凝、結晶、析出等現象產生的物料的測量管線和檢測儀表，在環境溫度下有凍結可能的分析取樣管線，不能滿足最低環境溫度要求
的儀表，應采用保溫拌熱，采用一體化保溫箱。保溫箱在安裝前需核對安裝圖索引及儀表位置圖，保證安裝方式正確，且固定牢固；
8)現場接線箱單個安裝時，用L50*50*5角鋼制作支架；成排安裝時，則用[8#槽鋼制作立柱，用L50*50*5角鋼作橫撐。安裝位置要正確且牢固，安裝高度要與設計相符。
2、儀表管路
(1)施工方案
1) 管路敷設路徑應遵循設計思路，充分結合現場實際情況進行合理的選擇。管路敷設時不應
敷設在易受機械損傷，有腐蝕介質，有礙維護檢修和振動較大的地方，并應選擇長度最短、轉彎最少的路線。
2) 油管路嚴禁在熱體表面和電纜橋架上部平行布置；與熱體表面和電纜橋架交叉時要隔開
150mm以上。
3) 管路敷設于地下或穿過平臺、墻壁時應加裝保護管。
4) 管路敷設時應與電纜隔開150～200mm的距離。
5) 管路敷設時要有一定坡度，差壓管路坡度應大于1：12，其它管路坡度應大于1：100，管
路傾斜方向應能保證排出氣體或凝結液，管路中途如有最高或最低點時，應在該處裝設排氣或排液閥門。
6) 管路敷設前應按選定的位置安裝所需的支架，支架安裝應牢固、整齊、美觀，并應符合管
路坡度的要求。在不允許焊接的承壓容器、管道、需要拆卸的設備上安裝支架時，應用“U”型螺栓、抱箍或其它可拆卸的方式固定。
7) 儀表管支架制作采用機械方式切割，用∠40×4或∠50×5角鐵固定儀表管。支架生根時考慮
系統的熱膨脹問題，管路與主設備采取U型彎進行補償或不銹鋼絲編織金屬軟管進行過渡，以保證主設備熱膨脹時管路不受損傷。儀表管的熱膨脹由管路的拐彎處進行補償。
8) 管路的支路間距應均勻，各種管路的支架間距為：
——無縫鋼管：水平敷設時為1～1.5m；垂直敷設；——紫銅管：水平敷設時為0.5～0.7m；垂直敷；9)管路應采用可拆卸的卡子固定在支架上；成排敷設；
10)支架上的管卡固定管路應上滿螺絲，并緊死，將；(五)熱控線路敷設；電氣管線的敷設包括支架制安、電纜保護管、橋架安裝；1、支架制作安裝；(1)支架制作時，應將鋼材矯正平直，切口處不應有；(2)支架安裝時首先要
——無縫鋼管：水平敷設時為1～1.5m；垂直敷設時為1.5～2m。
——紫銅管：水平敷設時為0.5～0.7m；垂直敷設時為0.7～1m。
9) 管路應采用可拆卸的卡子固定在支架上；成排敷設的管路，卡距及間距應均勻。
10) 支架上的管卡固定管路應上滿螺絲，并緊死，將管路固定在支架上。
(五)熱控線路敷設
電氣管線的敷設包括支架制安、電纜保護管、橋架安裝、電纜敷設。
1、支架制作安裝
(1)支架制作時，應將鋼材矯正平直，切口處不應有毛刺、卷邊；
(2)支架安裝時首先要求支架固定牢固、整齊美觀、橫平豎直。在同一直線上的支架間距應均勻。抱卡固定；
(3)不得將支架焊接在工藝設備或管道上。選擇合理位置，避免與工藝管線、設備碰撞。遠離震動、熱源、腐蝕等場所。
2、電纜保護管：
(1)保護管的敷設不應有變形及裂縫，其內部清潔、無毛刺，管口應光滑、無銳邊；
(2)儀表保護管采用鍍鋅水煤氣管，彎制采用冷彎法，保護管與橋架為硬連接，且應在橋架側面開孔，穿線管與接線箱、儀表設備采用撓性管連接，并使撓性管處于自然彎曲狀態。要求固定牢固、整齊美觀。保護管彎成角度不應小于90o，彎曲半徑不小于保護管外徑的6倍彎曲處不應有凹陷、裂縫和明顯的彎扁。保護管直線長度超過30M或彎曲角度總和超過270o時應加穿線盒；
(3)電纜保護管采用螺紋連接，管端螺紋長度要大于管接頭長度的1/2；連接后，其螺紋宜外露2-3扣，且螺紋表面要光滑、無缺損。嚴禁采用熔焊連接。保護管與穿線盒及接線箱應有效嚙合螺紋要在6扣以上，螺紋處要涂導電性防銹脂，不能纏麻，涂鉛油，連接處要保證良好的電氣連接性；
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